Mammut abrasive in isfahan

? تولید کننده انواع ساینده های منیزیتی ، رزینی ، رزین بر ، اپوکسی بر ، Cleaner 28000 nano

? انواع اسید خارجی 20extra HD , 20 extra , 15 extra

? کاربرد برای ساب و صیقل کردن تمام سطوح سنگ از جمله سنگ تراورتن ، مرمریت ، مرمر ، کریستال ، تراونیکس

? حوزه فعالیت در سراسر کشور

? ساینده منیزیتی برای مرحله اولیه سایش فیزیکی سنگ و حذف خش های درشت سطح سنگ بکار میرود و طول عمر بسیار بالای آن از ویژگیهای این سری از ساینده ها است و همچنین قابل استفاده در انواع دستگاههای ساب سنگ می باشد

? فاکتورهای انتخاب مواد ساینده

? فاکتورهایی که در انتخاب مواد ساینده تاثیر دارد عبارت است از:

1- نوع ماده: برای فولادها و برخی از فلزات از اکسید آلومینیوم به عنوان ماده ساینده استفاده می شود. برای مواد با استحکام کششی پایین و مواد غیر فلزی معمولاً از سیلیکون کارباید استفاده می شود.

2- سختی ماده: برای مواد سخت؛ از مواد ساینده ی ریزتر، شکننده و چرخ های سایش نرم تر استفاده می شود. برای مواد نرم؛ از مواد ساینده با ابعاد درشت تر و چرخ های ساینده سخت تر استفاده می شود.

3- مقدار ماده ای که می خواهیم سایش دهیم: اگر مقدار کم مد نظر باشد؛ از دانه های شکننده با اندازه ی ریزتر و چرخ های ساینده نرم تر استفاده می شود. اگر مقدار زیاد باشد؛ از دانه های ساینده چقرمه تر و با اندازه درشت تر و چرخ های ساینده سخت تر بایستی استفاده کرد.

4- هندسه و شکل قطعه ماده ی مورد نظر (مورد سایش): به طور کلی اگر قطعه مسطح و بی شکل باشد بایستی از: چرخ های ساینده نرم تر، ساختارهایی با تخلخل بیشتر، ذرات ساینده ریزتر استفاده کرد. اگر قطعه مورد نظر دارای شکل خاصی باشد بایستی از: ذرات درشت تر، چرخ های ساینده سخت تر و ساختارهایی با تخلخل کمتر استفاده می شود.

شکل ذرات از طرق مختلف مثل سرعت سایش و میزان خراش و اثری که بر روی سطح می گذارد؛ می تواند عملکرد ساینده را تحت تاثیر قرار دهد. به عنوان مثال در برخی از کاربردها نیاز است که ذرات ساینده، شکل خاص و غیر معمولی داشته باشند. در بسیاری از ساینده ها نسبت طول به عرض ذره یا Aspect Ratioبیان کننده شکل ذره ساینده است.

معمولاً فیوزد آلومینای سفید یک بعد بزرگتر و دو بعد کوچک تر دارد (به عبارتی دیگر ضخامت و عرض آن تا حدودی یکسان است). در مورد آلومینای کلسینه شده دو بعد بزرگتر و یک بعد کوچک تر وجود دارد، یعنی طول و عرض آن یکسان است و ضخامت آن حدود یک پنجم طول آن است.

5- توان ماشین ساینده: اگر توان ماشین بالا باشد؛ از چرخ های ساینده سخت تر و ساینده های چقرمه تر استفاده می شود. اگر توان ماشین کم باشد؛ از چرخ های ساینده نرم تر و ساینده های شکننده تر استفاده می شود.

6- سرعت چرخ: هر چه چرخ سریع تر باشد از ساینده های نرم تر استفاده می شود.

7- سطح تماس با ساینده: اگر سطح تماس زیاد باشد؛ از چرخ های ساینده نرم تر، اندازه ذرات درشت تر و ساینده های شکننده تر باید استفاده کرد. اگر سطح تماس کوچک باشد؛ از چرخ های ساینده سخت تر، ساینده های چقرمه تر و ساختارهایی با تخلخل بیشتر استفاده می شود.

نوع کاربرد: خشک؛ از چرخ های ساینده سخت تر، ساینده های چقرمه تر و ساختارهایی با تخلخل بیشتر استفاده می شود. تر؛ از چرخ های ساینده نرم تر، ساینده های شکننده تر و ساختار با تخلخل کمتر استفاده می شود.

مدیریت : آقای ماکان سلیم نژاد

?نمونه کارهای گروه تخصصی ماموت?

Mammut abrasive in isfahan

? Manufacturer of magnesium abrasives, resin, resin bar, epoxy bar, Cleaner 28000 nano

? Types of external acids 20extra HD, 20 extra, 15 extra

? Applicable for sanding and polishing all stone surfaces including travertine, marble, marble, crystal, travonex

? Areas of activity throughout the country

من Magnesite abrasive is used for the initial stage of physical wear of the rock and removal of dryness on the surface of the rock and the lifespan is much higher than the features of this series of shadows and can also be used in a variety of sub-stone devices.

های Select shading factors

Factors that affect the choice of abrasives are:

1- Type of material: For steels and sometimes metals, aluminum oxide should be used as an abrasive. Use silicon carbide for materials with low tensile strength and valuable non-metallic materials.

2- Hardness: for hard materials; Smaller, brittle abrasives and soft abrasive wheels are used. For soft materials; Abrasive materials with larger dimensions and harder abrasive wheels are used.

3- The amount of material you want to wear: if the amount is low; Use brittle grains with smaller size and soft soft shadow wheel. If the amount is large; Shader grains with coarser measurements and harder abrasive wheels should be used.

4 – Geometry and shape of the piece of material (wear): In general, if the piece is flat and amorphous should be used: softer abrasive wheels, structures with more porosity, finer abrasive particles. If the piece is to have a specific shape, larger particles, harder canopy wheels, and less porous structures are used.

The shape of the particles in various ways such as the speed of wear and the amount of scratches and the effect it has on my surface; Canopy can be affected. For example, in some cases of your application, abrasive particles need to have a special and unusual shape. In most abrasives, the aspect ratio is the shape of the abrasive particle.

It is worth noting that white alumina fuse has one larger dimension and two smaller dimensions (in other words, its thickness and width are about the same). In the case of calcium alumina, there are two larger dimensions and one smaller dimension, ie it is the same length and width, and its thickness is about one-fifth the length.

5- Abrasive machine power: if the machine power is high; Harder abrasive wheels and greasy abrasives are used. If the power of the machine is low; Softer abrasive wheels and brittle abrasives are used.

6- Wheel speed: The faster the wheel, use soft abrasives.

7- Abrasive contact surface: If the contact surface is high; Softer abrasive wheels, larger particle sizes and brittle abrasives should be used. If the contact area is small; Harder abrasive wheels, darker shades and structures with more porosity are used.

Type of application: dry; Harder abrasive wheels, darker shades and structures with more porosity are used. More; Softer abrasive wheels, more brittle abrasives and less porous structures are used.

Management: Mr. Makan Salimnejad

الماموث الكاشطة في أصفهان

? مُصنِّع صنفرة المغنيسيوم ، الراتنجات ، الراتنجات ، الايبوكسي ، المنظف 28000 نانو

? أنواع الأحماض الخارجية 20 اكسترا HD ، 20 اكسترا ، 15 اكسترا

? قابل للتطبيق في صنفرة وتلميع جميع الأسطح الحجرية بما في ذلك الحجر الجيري والرخام والرخام والكريستال و travonex

? مجالات النشاط في جميع أنحاء الدولة

من المغنيسيوم الكاشطة يستخدم في المرحلة الأولية من التآكل المادي للصخور وإزالة الجفاف على سطح الصخر وعمره أعلى بكثير من ميزات هذه السلسلة من الظلال ويمكن استخدامه أيضًا في مجموعة متنوعة من الأجهزة الحجرية.

های حدد عوامل التظليل

العوامل التي تؤثر على اختيار المواد الكاشطة هي:

1- نوع المادة: بالنسبة للفولاذ وأحياناً المعادن ، يجب استخدام أكسيد الألومنيوم كمادة كاشطة. استخدم كربيد السيليكون للمواد ذات قوة الشد المنخفضة والمواد غير المعدنية القيمة.

2- الصلابة: للمواد الصلبة. يتم استخدام مواد كاشطة أصغر حجمًا وهشة وعجلات جلخ ناعمة. للمواد اللينة يتم استخدام مواد كاشطة ذات أبعاد أكبر وعجلات جلخ أكثر صلابة.

3- كمية الخامة التي ترغبين في ارتدائها: إذا كانت الكمية قليلة ؛ استخدم حبيبات هشة ذات حجم أصغر وعجلة ظل ناعمة ناعمة. إذا كان المبلغ كبيرًا ؛ يجب استخدام حبيبات Shader ذات القياسات الخشنة وعجلات الكشط الأكثر صلابة.

4 – هندسة وشكل قطعة المادة (التآكل): بشكل عام ، إذا كانت القطعة مسطحة وغير متبلورة فيجب استخدام: عجلات جلخ أكثر ليونة ، هياكل ذات مسامية أكثر ، جزيئات كاشطة أدق. إذا كان للقطعة شكل معين ، فسيتم استخدام جزيئات أكبر وعجلات مظلة أكثر صلابة وهياكل أقل مسامية.

شكل الجسيمات بطرق مختلفة مثل سرعة التآكل وكمية الخدوش وتأثيرها على سطحي ؛ يمكن أن تتأثر المظلة. على سبيل المثال ، في بعض حالات التطبيق الخاص بك ، يجب أن يكون للجزيئات الكاشطة شكل خاص وغير عادي. في معظم المواد الكاشطة ، تكون نسبة العرض إلى الارتفاع هي شكل الجسيمات الكاشطة.

تجدر الإشارة إلى أن فتيل الألومينا الأبيض له بُعد واحد أكبر وبُعدان أصغر (بمعنى آخر ، سمكه وعرضه متماثلان تقريبًا). في حالة ألومينا الكالسيوم ، يوجد بعدين أكبر وبُعد أصغر ، أي أنه لهما نفس الطول والعرض ، ويبلغ سمكه حوالي خُمس الطول.

5- قوة الآلة الكاشطة: إذا كانت قوة الآلة عالية ؛ يتم استخدام عجلات جلخ صلبة ومواد كاشطة دهنية. إذا كانت قوة الجهاز منخفضة ؛ يتم استخدام عجلات جلخ أكثر ليونة ومواد كاشطة هشة.

6- سرعة العجلة: كلما زادت سرعة العجلة ، استخدم مواد كاشطة ناعمة.

7- سطح التلامس الكاشطة: إذا كان سطح التلامس مرتفعًا ؛ يجب استخدام عجلات جلخ أكثر ليونة وأحجام جزيئات أكبر ومواد كاشطة هشة. إذا كانت منطقة الاتصال صغيرة ؛ يتم استخدام عجلات جلخ صلبة وظلال داكنة وهياكل ذات مسامية أكبر.

نوع التطبيق: جاف. يتم استخدام عجلات جلخ صلبة وظلال داكنة وهياكل ذات مسامية أكبر. أكثر؛ يتم استخدام عجلات جلخ أكثر ليونة ومواد كاشطة أكثر هشاشة وهياكل أقل مسامية.

الإدارة: السيد مكان سليم نجاد

(فرآوری سنگ توسط گروه تخصصی سایندگان سنگ ماموت)

ساینده های سنگ , فروش مواد ساینده , ساینده سنگ , پودر ساینده ,