Address & Contact

Our Address

کرمان،رفسنجان،ابتدای جاده کرمان،نبش میدان شهید عباس زاده

صنایع ماشین سازی قاسمی

✨سازنده دستگاه‌ها و ترمینال‌‌‌های فرآوری پسته

🔸دستگاههای خطوط فرآوری پسته که به صورت خدماتی کار کنند را می‌توان به دو تیپ ساده و کامل تقسیم نمود:

💠تیپ ساده: در این تیپ که ظرفیت متوسط آن حدود 2.5 تن پسته تر می‌باشد دستگاهای اصلی شامل پوست کن و نخاله گیر، حوض جداسازی پسته‌‌‌های روآبی و ته آبی، سرند گوگیر و نم گیر و گوگیر است که می‌توان با دو برابر کردن پوست کن و نخاله گیر ظرفیت آن را دو برابر کرد.

💠تیپ کامل: این تیپ با کامل کردن تیپ ساده با دستگاه‌‌‌های جانبی و با ظرفیت متوسط حدود 5 تن ایجاد می‌گردد. این دستگاه‌‌‌های جانبی عبارتند از:

🔹 نوار نقاله تغذیه خط
🔹 خردکن خوشه
🔹 خشک کن پسته ته آبی
🔹 سیلوی هوادهی
🔹 نخاله گیر روآبی
🔹 سورتینگ روآبی
🔹 نوار نقاله نخاله

🔹لازم به ذکر است که برای ایجاد ظرفیت بالاتر در ترمینال‌‌‌های فرآوری از چندین خط در کنار هم استفاده می‌شود.

🔴 شرح دستگاه‌‌‌های مختلف مورد استفاده در خطوط فرآوری پسته تر

❇️نوار نقاله تغذیه خط: نوار نقاله ای است در محل تخلیه پسته تر که هم سطح زمین کار گذاشته می‌شود و کار انتقال و تغذیه خط را انجام می‌دهد و دارای طول بلند و مناسب است که بتوان همزمان چند محموله پسته تر را در کنار آن خالی کرد. پسته تر توسط کارگر بطور یکنواخت روی آن ریخته می‌شود و به دستگاه خرد کن خوشه وارد می‌شود.

❇️خرد کن خوشه: دستگاهی است که خوشه‌‌‌های پسته را خرد کرده و محصول را برای پوستگیری آماده می‌کند و به دستگاه پوستکن می‌فرستد و باعث تسهیل کار و بالا رفتن ظرفیت پوستکن می‌گردد.

❇️پوستکن: اصلی ترین دستگاه در خطوط فرآوری می‌باشد که پسته تر ورودی را پوستگیری کرده، پوست تر را به عنوان نخاله جداسازی نموده و اکثر پسته‌‌‌های رسیده را پوست نموده و همراه با مقداری پسته پوست نشده و نخاله به دستگاه بعدی که نخاله گیر می‌باشد هدایت می‌کند.

❇️نخاله گیر: این دستگاه عمل پوستگیری را کامل نموده و نخاله‌‌‌های موجود را تا حد زیادی جداسازی می‌کند و در نهایت پسته را به دستگاه حوض روآبی و ته آبی می‌فرستد. در ضمن عمل شستشوی پسته با آب، در نخاله گیر صورت می‌گیرد.

❇️حوض روآبی و ته آبی: این دستگاه عمل جداسازی پسته‌‌‌های پوک و کم مغز (نیم مغز) را از پسته‌‌‌های با مغز کامل (پر مغز) انجام می‌دهد و پسته‌‌‌های پر مغز را به دستگاه سرند گوگیر و پسته‌‌‌های پوک و نیم مغز را به نخاله گیر روآبی ارسال می‌کند.

❇️سرند گوگیر: در این دستگاه علاوه بر گرفتن آب اضافه پسته شسته شده، پسته‌‌‌های ریز (نخودو) جدا شده و پسته اصلی به قسمت گوگیر می‌رود. در این قسمت درصد زیادی از پسته‌‌‌های گو (پسته هایی که بطور کامل پوست گیری نشده و دارای پوست تر می‌باشند را در اصطلاح محلی گو می‌گویند) به همراه نخاله‌‌‌های موجود جداسازی شده و پسته اصلی به نمگیر ارسال می‌شود.

❇️نمگیر: در نمگیر، هوای گرم با دمای نزدیک به 100 درجه در مدت 20 الی 30 دقیقه به پسته تر که علاوه بر رطوبت خود دارای آب اضافه است، دمیده می‌شود و پسته با رطوبت حدود 28 درصد خارج شده و به گوگیر دوم هدایت می‌شود.

❇️گوگیر: در این گوگیر مجدداً گوها و نخاله‌ها از پسته جدا شده و پسته با درصد کمی‌گو وارد خشک کن می‌شود.

❇️خشک کن: در گذشته خشک کردن پسته تنها با پهن کردن پسته در میدان آفتابی (زمین فرش شده با موزائیک یا بتون) انجام می‌گرفت. در این روش در روز اول، لایه نازکی از پسته روی میدان آفتابی ریخته می‌شد و در روز دوم در صورت نیاز به میدان، پسته روز قبل را روی هم ریخته و لایه آن را ضخیم تر می‌کردند تا مقداری از فضای میدان آزاد گردد و در این دو روز پسته در برابر آفتاب به هم می‌خورد تا رنگ یکنواختی بگیرد. معمولاً پس از دو روز پسته خشک می‌شد و اگر پسته کاملاً خشک نشده بود آن را به صورت فله در انبار ریخته و به آن فرصت می‌دادند تا خشک گردد. برای بالا بردن ظرفیت این روش نیاز به سطح وسیع میدان آفتابی است. امروزه غالبا از دستگاه‌‌‌های خشک کن و سیلوی هوادهی و یا تلفیقی از دستگاه خشک کن و میدان آفتابی استفاده می‌شود.در خطوط جدید، ابتدا پسته در خشک کن با دمیدن هوای گرم در مدت تقریبی 5/2 ساعت تا حدود قابل قبولی خشک شده و با رطوبت بین 12 الی 15 درصد خارج شده و به سیلوهای هوادهی هدایت می‌گردد. نکته مهمی‌که باید در خشک کردن پسته در نظر گرفت آن است که این عمل نیاز به زمان دارد و هر چه مقدار رطوبت آن کمتر می‌شود باید زمان مورد نیاز برای گرفتن رطوبت باقیمانده بیشتر و حرارت نیز کمتر شود. باید توجه داشت که خشک کردن سریع پسته باعث از دست رفتن کیفیت مغز پسته می‌گردد.

❇️سیلوی هوادهی: در سیلو، با دمیدن هوای معمولی (بدون گرم کردن) به پسته، رطوبت آن به تدریج پائین آمده و در نهایت رطوبت پسته به رطوبت مناسب 5 الی 7 درصد می‌رسد. ظرفیت خطوط جدید فرآوری پسته تر با بکارگیری نمگیر، خشک کن و سیلوی هوادهی، بالاتر رفته است.

❇️نخاله گیر روآبی: پسته‌‌‌های روآبی حوض آبی به نخاله گیر وارد شده و مقدار زیادی از گوهای آن پوستگیری شده و به سورتینگ هدایت می‌شود.

❇️سورتینگ روآبی: این دستگاه، ضمن گرفتن مقداری از رطوبت پسته روآبی، جدا سازی پسته‌‌‌های کم مغز و پوک و گو‌ها را نیز تسهیل می‌کند.

❇️نوار نقاله نخاله: این نوار نقاله نخاله‌‌‌های پوستگیری را جهت بیرون بردن از واحد، به وسائل نقلیه انتقال می‌دهد.

🔸بطور خلاصه می‌توان گفت که در انتخاب ماشین آلات خط فرآوری تر سه فاکتور ظرفیت، میزان تفکیک در فرآوری و روش خشک کردن نقش دارد.

به مدیریت:رضا قاسمی
۰۹۱۷۳۹۱۸۰۳۰مدیر فروش
۰۹۱۳۱۹۱۲۴۰۲خدمات فروش

 

 

 

ماشین سازی , ماشین سازی قاسمی‌در رفسنجان , ساخت ماشین آلات و دستگاه‌‌‌های فرآوری پسته , صنایع ماشین سازی قاسمی‌در رفسنجان کرمان , انواع ماشین آلات فرآوری پسته در کرمان , سورتینگ روآبی , سیلوی هوادهی , نوار نقاله نخاله , پوستکن , خرد کن خوشه ,

Reviews

Leave a Review

قیمت
مکان
برخورد
خدمات
کیفیت
Publishing. ..
Your rating has been successfully sent
Please fill out all fields
Captcha check failed