Mammut abrasive in isfahan

💎 تولید کننده انواع ساینده‌‌‌های منیزیتی، رزینی، رزین بر، اپوکسی بر، Cleaner 28000 nano

💎 انواع اسید خارجی 20extra HD , 20 extra , 15 extra 

💎 کاربرد برای ساب و صیقل کردن تمام سطوح سنگ از جمله سنگ تراورتن، مرمریت، مرمر، کریستال، تراونیکس

💎 حوزه فعالیت در سراسر کشور

💎 ساینده منیزیتی برای مرحله اولیه سایش فیزیکی سنگ و حذف خش‌‌‌های درشت سطح سنگ بکار میرود و طول عمر بسیار بالای آن از ویژگیهای این سری از ساینده‌ها است و همچنین قابل استفاده در انواع دستگاههای ساب سنگ می‌باشد

💎 فاکتورهای انتخاب مواد ساینده

💎 فاکتورهایی که در انتخاب مواد ساینده تاثیر دارد عبارت است از:

1- نوع ماده: برای فولادها و برخی از فلزات از اکسید آلومینیوم به عنوان ماده ساینده استفاده می­ شود. برای مواد با استحکام کششی پایین و مواد غیر فلزی معمولاً از سیلیکون کارباید استفاده می­ شود.

2- سختی ماده: برای مواد سخت؛ از مواد ساینده­ ی ریزتر، شکننده و چرخ ­های سایش نرم ­تر استفاده می‌­شود. برای مواد نرم؛ از مواد ساینده با ابعاد درشت ­تر و چرخ ­های ساینده سخت ­تر استفاده می‌­شود.

3- مقدار ماده ­ای که می‌­خواهیم سایش دهیم: اگر مقدار کم مد نظر باشد؛ از دانه ­های شکننده با اندازه­ ی ریزتر و چرخ­ ­های ساینده نرم ­تر استفاده می‌­شود. اگر مقدار زیاد باشد؛ از دانه­‌‌‌های ساینده چقرمه ­تر و با اندازه درشت ­تر و چرخ ­های ساینده سخت ­تر بایستی استفاده کرد.

4- هندسه و شکل قطعه ماده­ ­ی مورد نظر (مورد سایش): به طور کلی اگر قطعه مسطح و بی ­شکل باشد بایستی از: چرخ ­های ساینده نرم ­تر، ساختارهایی با تخلخل بیش­تر، ذرات ساینده ریزتر استفاده کرد. اگر قطعه مورد نظر دارای شکل خاصی باشد بایستی از: ذرات درشت­ تر، چرخ­‌‌‌های ساینده سخت ­تر و ساختارهایی با تخلخل کم­تر استفاده می‌­شود.

شکل ذرات از طرق مختلف مثل سرعت سایش و میزان خراش و اثری که بر روی سطح می­ گذارد؛ می‌­تواند عملکرد ساینده را تحت تاثیر قرار دهد. به عنوان مثال در برخی از کاربردها نیاز است که ذرات ساینده، شکل خاص و غیر معمولی داشته باشند. در بسیاری از ساینده ­ها نسبت طول به عرض ذره یا Aspect Ratioبیان کننده شکل ذره ساینده است.

معمولاً فیوزد آلومینای سفید یک بعد بزرگ­تر و دو بعد کوچک تر دارد (به عبارتی دیگر ضخامت و عرض آن تا حدودی یکسان است). در مورد آلومینای کلسینه شده دو بعد بزرگ­تر و یک بعد کوچک ­تر وجود دارد، یعنی طول و عرض آن یکسان است و ضخامت آن حدود یک پنجم طول آن است.

5- توان ماشین ساینده: اگر توان ماشین بالا باشد؛ از چرخ­‌‌‌های ساینده سخت ­تر و ساینده ­های چقرمه ­تر استفاده می‌­شود. اگر توان ماشین کم باشد؛ از چرخ ­های ساینده نرم ­تر و ساینده­‌‌‌های شکننده­ تر استفاده می‌­شود.

6- سرعت چرخ: هر چه چرخ سریع ­تر باشد از ساینده ­های نرم ­تر استفاده می­ شود.

7- سطح تماس با ساینده: اگر سطح تماس زیاد باشد؛ از چرخ ­های ساینده نرم ­تر، اندازه ذرات درشت­ تر و ساینده­‌‌‌های شکننده­ تر باید استفاده کرد. اگر سطح تماس کوچک باشد؛ از چرخ­‌‌‌های ساینده سخت ­تر، ساینده­‌‌‌های چقرمه­ تر و ساختارهایی با تخلخل بیش­تر استفاده می­ شود.

نوع کاربرد: خشک؛ از چرخ ­های ساینده سخت ­تر، ساینده­‌‌‌های چقرمه ­تر و ساختارهایی با تخلخل بیش­تر استفاده می‌­شود. تر؛ از چرخ­‌‌‌های ساینده نرم تر، ساینده­‌‌‌های شکننده ­تر و ساختار با تخلخل کم­تر استفاده می­ شود.

مدیریت: آقای ماکان سلیم نژاد

https://www.instagram.com/hoseinmalekan.vila

https://www.instagram.com/hoseinmalekan.vila

 

 

🐘نمونه کارهای گروه تخصصی ماموت🐘

Mammut abrasive in isfahan

💎 Manufacturer of magnesium abrasives, resin, resin bar, epoxy bar, Cleaner 28000 nano

💎 Types of external acids 20extra HD, 20 extra, 15 extra

💎 Applicable for sanding and polishing all stone surfaces including travertine, marble, marble, crystal, travonex

💎 Areas of activity throughout the country

من Magnesite abrasive is used for the initial stage of physical wear of the rock and removal of dryness on the surface of the rock and the lifespan is much higher than the features of this series of shadows and can also be used in a variety of sub-stone devices.

های Select shading factors

Factors that affect the choice of abrasives are:

1- Type of material: For steels and sometimes metals, aluminum oxide should be used as an abrasive. Use silicon carbide for materials with low tensile strength and valuable non-metallic materials.

2- Hardness: for hard materials; Smaller, brittle abrasives and soft abrasive wheels are used. For soft materials; Abrasive materials with larger dimensions and harder abrasive wheels are used.

3- The amount of material you want to wear: if the amount is low; Use brittle grains with smaller size and soft soft shadow wheel. If the amount is large; Shader grains with coarser measurements and harder abrasive wheels should be used.

4 – Geometry and shape of the piece of material (wear): In general, if the piece is flat and amorphous should be used: softer abrasive wheels, structures with more porosity, finer abrasive particles. If the piece is to have a specific shape, larger particles, harder canopy wheels, and less porous structures are used.

The shape of the particles in various ways such as the speed of wear and the amount of scratches and the effect it has on my surface; Canopy can be affected. For example, in some cases of your application, abrasive particles need to have a special and unusual shape. In most abrasives, the aspect ratio is the shape of the abrasive particle.

It is worth noting that white alumina fuse has one larger dimension and two smaller dimensions (in other words, its thickness and width are about the same). In the case of calcium alumina, there are two larger dimensions and one smaller dimension, ie it is the same length and width, and its thickness is about one-fifth the length.

5- Abrasive machine power: if the machine power is high; Harder abrasive wheels and greasy abrasives are used. If the power of the machine is low; Softer abrasive wheels and brittle abrasives are used.

6- Wheel speed: The faster the wheel, use soft abrasives.

7- Abrasive contact surface: If the contact surface is high; Softer abrasive wheels, larger particle sizes and brittle abrasives should be used. If the contact area is small; Harder abrasive wheels, darker shades and structures with more porosity are used.

Type of application: dry; Harder abrasive wheels, darker shades and structures with more porosity are used. More; Softer abrasive wheels, more brittle abrasives and less porous structures are used.

Management: Mr. Makan Salimnejad

الماموث الکاشطه فی أصفهان

💎 مُصنِّع صنفره المغنیسیوم، الراتنجات، الراتنجات، الایبوکسی، المنظف 28000 نانو

💎 أنواع الأحماض الخارجیه 20 اکسترا HD، 20 اکسترا، 15 اکسترا

💎 قابل للتطبیق فی صنفره وتلمیع جمیع الأسطح الحجریه بما فی ذلک الحجر الجیری والرخام والرخام والکریستال و travonex

💎 مجالات النشاط فی جمیع أنحاء الدوله

من المغنیسیوم الکاشطه یستخدم فی المرحله الأولیه من التآکل المادی للصخور وإزاله الجفاف على سطح الصخر وعمره أعلى بکثیر من میزات هذه السلسله من الظلال ویمکن استخدامه أیضًا فی مجموعه متنوعه من الأجهزه الحجریه.

های حدد عوامل التظلیل

العوامل التی توثر على اختیار المواد الکاشطه هی:

1- نوع الماده: بالنسبه للفولاذ وأحیاناً المعادن، یجب استخدام أکسید الألومنیوم کماده کاشطه. استخدم کربید السیلیکون للمواد ذات قوه الشد المنخفضه والمواد غیر المعدنیه القیمه.

2- الصلابه: للمواد الصلبه. یتم استخدام مواد کاشطه أصغر حجمًا وهشه وعجلات جلخ ناعمه. للمواد اللینه یتم استخدام مواد کاشطه ذات أبعاد أکبر وعجلات جلخ أکثر صلابه.

3- کمیه الخامه التی ترغبین فی ارتدائها: إذا کانت الکمیه قلیله ؛ استخدم حبیبات هشه ذات حجم أصغر وعجله ظل ناعمه ناعمه. إذا کان المبلغ کبیرًا ؛ یجب استخدام حبیبات Shader ذات القیاسات الخشنه وعجلات الکشط الأکثر صلابه.

4 – هندسه وشکل قطعه الماده (التآکل): بشکل عام، إذا کانت القطعه مسطحه وغیر متبلوره فیجب استخدام: عجلات جلخ أکثر لیونه، هیاکل ذات مسامیه أکثر، جزیئات کاشطه أدق. إذا کان للقطعه شکل معین، فسیتم استخدام جزیئات أکبر وعجلات مظله أکثر صلابه وهیاکل أقل مسامیه.

شکل الجسیمات بطرق مختلفه مثل سرعه التآکل وکمیه الخدوش وتأثیرها على سطحی ؛ یمکن أن تتأثر المظله. على سبیل المثال، فی بعض حالات التطبیق الخاص بک، یجب أن یکون للجزیئات الکاشطه شکل خاص وغیر عادی. فی معظم المواد الکاشطه، تکون نسبه العرض إلى الارتفاع هی شکل الجسیمات الکاشطه.

تجدر الإشاره إلى أن فتیل الألومینا الأبیض له بُعد واحد أکبر وبُعدان أصغر (بمعنى آخر، سمکه وعرضه متماثلان تقریبًا). فی حاله ألومینا الکالسیوم، یوجد بعدین أکبر وبُعد أصغر، أی أنه لهما نفس الطول والعرض، ویبلغ سمکه حوالی خُمس الطول.

5- قوه الآله الکاشطه: إذا کانت قوه الآله عالیه ؛ یتم استخدام عجلات جلخ صلبه ومواد کاشطه دهنیه. إذا کانت قوه الجهاز منخفضه ؛ یتم استخدام عجلات جلخ أکثر لیونه ومواد کاشطه هشه.

6- سرعه العجله: کلما زادت سرعه العجله، استخدم مواد کاشطه ناعمه.

7- سطح التلامس الکاشطه: إذا کان سطح التلامس مرتفعًا ؛ یجب استخدام عجلات جلخ أکثر لیونه وأحجام جزیئات أکبر ومواد کاشطه هشه. إذا کانت منطقه الاتصال صغیره ؛ یتم استخدام عجلات جلخ صلبه وظلال داکنه وهیاکل ذات مسامیه أکبر.

نوع التطبیق: جاف. یتم استخدام عجلات جلخ صلبه وظلال داکنه وهیاکل ذات مسامیه أکبر. أکثر؛ یتم استخدام عجلات جلخ أکثر لیونه ومواد کاشطه أکثر هشاشه وهیاکل أقل مسامیه.

الإداره: السید مکان سلیم نجاد

 

(فرآوری سنگ توسط گروه تخصصی سایندگان سنگ ماموت)

 

ساینده‌‌‌های سنگ , فروش مواد ساینده , ساینده سنگ , پودر ساینده , 

Reviews

Leave a Review

captcha-input
قیمت
مکان
برخورد
خدمات
کیفیت
Publishing. ..
Your rating has been successfully sent
Please fill out all fields
Captcha check failed