ساخت ولوهای ساکشن،دیس شارژ کمپرسورهای رفت و برگشتی،ایمپلر، فلنج،بلیدهای کامپوزیت،فنرهای سوپر آلیاژ. اینکونل 

❇️ولوهای ساکشن ودیس شارژ کمپرسورهای رفت و برگشتی

این ولوها وظیفه کنترل ورود و خروج سیال از کمپرسورها را داشته و در شکل ها و متریالهای گوناگون تولید میگردد . روش کار به صورت قطع جریان با استفاده از تماس رینگهای صیقلی (لپینگ شده) با base اصلی بوده و آزاد سازی آن بوسیله فشار فنرها میباشد . قطعات علیرغم سادگی ظاهری از پیچیدگیهای خاص در تولید برخوردار بوده که باید تماماً همگی آن حساسیتها را در قطعه لحاظ نمود .کمپرسورهای رفت و برگشتی یکی از انواع کمپرسورهاي جابجایی مثبت هستند. با محبوس کردن گاز ورودي و کاهش حجم آن توسط یک عضو متراکم کننده، سبب افزایش فشار گاز میشوند.

عمل فشرده سازي در کمپرسورهاي رفت و برگشتی طی سه مرحله انجام می شود که عبارتند از:

مرحله مکش(suction):

مرحله تراکم(compression):

مرحله تخلیه(discharge):

این مراحل توسط سوپاپها و پیستونها در سیلندر انجام میگردد و از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است که شرکت آژند طرح نقش جهان با توجه به تجربیات و مهندسین توانمند خود توانایی تولید انواع مختلف این مجموعه ها در سایز های مختلف با انواع متریال را دارد

❇️ایمپلر

ایمپلر یا پروانه وسیله ای ست گردان که در داخل لوله یا یک مجرا به منظور بالا بردن فشار یک سیال مورد استفاده قرار می گیرد.ایمپلر معمولا از موادی همچون آهن، فولاد، برنز، آلومینیوم یا پلاستیک ساخته می شود.نقش ایمپلر در واقع انتقال انرژی موتور پمپ به سیال است.هنگامی که جریان خروجی توسط پوشش پمپ محدود می شود، از تبدیل فشار از طریق ایمپلر سرعت به دست می آید.

ایمپلرها معمولا استوانه هایی کوتاه با یک ورودی باز هستند که جریان ورودی را می پذیرند.دستگاه هایی که ایمپلرها در آن استفاده می شوند شامل: کمپرسورهای گریز از مرکز، توربین ها، ماشین های شست و شو، واتر جت ها، واتر پمپ، دستگاه های آب شور کن می باشند.

❇️بلیدهای کامپوزیت

مزایای پره های کامپوزیتی

مقاومت به خوردگی بالا

برخلاف فلزات تاثیر مواد نمکی و شیمیایی و اکسید شدن در قطعاتن کامپوزیتی کم است که این امر باعث افزایش عمر و کاهش هزینه های نگهداری میشودو استفاده از ان در محیط  های مرطوب و اسیدی و قلیایی مقرون به صرفه میگردد.

مقاومت مکانیکی بالا

مقاومت مکانیکی بالاتر نسب به فلزات را داراست که این امر باعث افزایش عمر قطعات مربوطه خواهدبود

دمای متنوع کاری بالا

پره های کامپوزیتی قابلیت کار در دمایمنفی 20 تا +120 درجه را داراست که بازه ان در پره های فلزی بسیار کمتر دیده میشود

سبکی نسبت به فلزات

به علت داشتن چگالی کمتر دارای وزن کمتری نسبت به فلزات هستند

سهولت تولید

این پره ها را میتوان با ماشین الات کمتر و سهولت بیشتری و تعداد بیشتر نسبت به پره های فلزی تولید کرد و همچنین هزینه های مکقرون به صرفه تر از فلزات را در تولید دارد

سرمایه گذاری کم

بر خلاف پره های فلزی برای تولید پره های کامپوزیتی سرمایه کمتری نیاز هست

❇️فلنج

فلنج ها قطعات فولادی می باشند که برای برقراری اتصال به کار می روند و می توانند لوله را به اقلام پایپینگی دیگر از جمله لرزه گیر ، شیرآلات و … متصل کنند .روش های گوناگونی جهت اتصال لوله و اقلام آن به همدیگر و یا به تجهیزات وجود دارد، مانند جوشکاری و … که یکی از این موارد اتصالات فلنجی میباشد.

❇️کاربرد فلنج ها در صنعت و تاسیسات نفت و گاز و پتروشیمی

⚡️اتصال لوله به تجهیزات مانند مخازن تحت فشار، پمپ ها ، کمپرسورها و…
⚡️تغییر متریال در لوله
⚡️اتصال به شیرها (Valves) و دیگر اقلامی که در مسیر لوله قرار داشته و نیاز به تعمیرات احتمالی وجود دارد.
⚡️اتصال به تجهیزات ابزار دقیق (Instrument devices) که نیاز به تعمیرات احتمالی و یا کالیبراسیون دارند.
⚡️کلیه موارد دیگری که نیاز به جداسازی وجود دارد.

❇️لابیرنت سیل

سیل لابیرنت نوعی سیل مکانیکی است که بصورت مارپیچ قطعات را آب بندی نموده و از نشتی جلوگیری می کند سیل های لابیرنت از تعداد زیادی شیارتشکیل شده که درون محور یا سوراخی دیگر فشرده شده اند بطوریکه سیال مورد نظر مسیری طولانی و سخت را جهت فرار در پیش رو دارد

❇️کوپلینگ

کوپلینگ یک وسیله است که برای اتصال دو شفت در انتهای خود به منظور انتقال قدرت استفاده می شود. هدف اصلی کوپلینگ‌ها، پیوستن دو قطعه قابل چرخش است، در حالی که اجازه می دهد قطعه راحت بچرخه. در یک زمینه کلی تر، یک اتصال نیز می تواند یک دستگاه مکانیکی باشد که در خدمت اتصال به انتهای قطعات مجاور است.

❇️فنرهای سوپر آلیاژ( اینکونل . مونل . هستالوی. 17.7ph)

?از اینکونل در ساخت قطعات مختلف میتوان استفاده کرد. یکی از این قطعات فنر است. فنرهایی که در شرایط دمای بالا کار میکنند دچار تنش های بیشتری میگردند و خاصیت کشسانی خورد را به زودی از دست میدهند. این گرید از استحکام تسلیم بالایی برخوردار است که توانایی فنر را در 750 معمولا از گرید شرایط دمای بالا بیشتر میکند. در ضمن این فنر را میتوان در محیط های خورنده به کار گرفت.

?درجه نیز استحکام 900 الی 700 آزمایشهای مهندسی نشان میدهد که این فنر میتواند تا دمای خود را حفظ کند . این فنر در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، صنایع نیروگاهی و زیر دریا به کار گرفته میشود. این فنرها باید دارای استاندارد باشد.

?ASTM و JIS برخی از انواع گرید آلیاژ اینکونل : این آلیاژ بر پایه نیکل و کروم میباشد که مقدار نیکل آن نسبت به کروم از 600 – اینکونل درصد قابل ملاحظه تری است. این آلیاژ این امکان را دارد که در دماهای بالا خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی خود را حفظ کند و همچنین این ویژگی را دارا است که در دمای بالا جوشکاری بر روی آن آسان میباشد.

?درصد نیکل آن کمتر است اما کروم آن 600 نسبت به اینکونل 625 : اینکونل 625 – اینکونل بیشتر است. این آلیاژ دارای کاربرد بسیا ری در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی میباشد چراکه دارای مقاومت بالای ی در برابر خوردگی حفرهای و شیاری است از جمله این آلیاژ مقاومت خوبی در جوش دارد. این آلیاژ در بازار داخلی به خوبی یافت میشود چراکه تقاضای آن بسیار می باشد.محصولات تولید شده

حضور در نمایشگاهای صنایع هوایی و نفت و گاز و پتروشیمی

                   

                     

 

به مدیریت:طاها حسنی جبلی

شماره های تماس:

09134747313
09131284231

Email:atn.esf.1385@gmail.com

                        azhand.tarh                        

 

 

 

 

 

قطعات صنعتی , تولید قطعات صنعتی نفت گاز پتروشیمی در اصفهان , آژند طرح نقش جهان در اصفهان , فنر اینکونل , کاربرد فنل اینکونل , فلنج , کاربرد فلنج , ایمپلر , ساخت ولوهای ساکشن در اصفهان , دیس شارژ کمپرسورهای رفت و برگشتی , تولید مجموعه ها و قطعات صنعتی پتروشیمی در اصفهان ,