ریخته گری موعود در مشهد

صنایع ریخته گری موعود

تولید انواع قطعات صنعتی و پالایشگاهی با متریال فولاد استیل انواع برنز ها و آلیاژهای خاص با گواهی آنالیز شیمیایی

صنایع ریخته گری موعود مفتخر است با در اختیار داشتن تیمی توانمند متشکل از مهندسین متالورژی و مکانیک و با تجربه ای ۲۰ ساله در صنعت ، تولید و ریخته گری انواع پروژه ها و قطعات صنعتی در انواع متریال از قبیل : فولاد های آلیاژی ، استیل ۳۱۶ و سایر گرید های استیل ، چدن داکتیل ، برنز ها ، مس و قلع ، سرب و قلع و دیگر آلیاژها را در اختیار مشتریان خود قرار دهد

جهت آشنایی بیشتر با مجموعه و فعالیت ها و همچنین ثبت سفارشات واتساپ پیام دهید .

09154131235
09393943984

مراحل تولید یک قطعه صنعتی در شرکت موعود

۱. مهندسی معکوس و مدلسازی 

 در این مرحله بنا بر اطلاعات اولیه موجود از قطعه تولیدی اعم از نمونه مشابه خارجی یا طراحی از ابتدا ، تولید مدل یا قالب شروع می شود .

در صورت وجود نمونه خارجی ، با انجام فرآیند مهندسی معکوس با استفاده از روش ابر نقاط ، فایل ۳ بعدی از قطعه تهیه میگردد و سپس با ایجاد مشخصات فنی مد نظر کارفرما ، فایل ۳ بعدی در نرم افزار solidwork تکمیل می شود .

با استفاده از فایل ۳بعدی ، عملیات ساخت قالب (چوبی یا آلومینیومی) توسط دستگاه های CNC انجام می شود و پس از پرداخت کاری ، قالب آماده ی استفاده می گردد.

2. شبیه سازی ذوب و انجماد قطعه با نرم افزار Procast

ریخته گری یکی از قدیمی‌ ترین فرآیندهای تولید قطعات فلزی است. تنوع گوناگون روش های ریخته گری و نیز زیاد بودن متغیرهای آن فرآیند سبب شده است که بهینه سازی این فرآیند مستلزم به کار گیری سیستم های نرم افزاری باشد. نرم افزار ProCast که حاصل بیش از ۳۰ سال ارتباط سازنده با صنایع ریخته گری است، قادر به انجام تحلیل های مختلف مانند تحلیل های حرارتی، سیالاتی، تنشی، ریز ساختار و غیره می باشد. تنوع گوناگون روش های ریخته گری و نیز زیاد بودن متغیرهای آن فرآیند سبب شده است که بهینه سازی این فرآیند مستلزم به کار گیری سیستم های نرم افزاری باشد. لذا در این صورت می توان هزینه های ناشی از آزمون و خطا تا حد زیادی کاهش داد.

در میان نرم افزارهای تجاری موجود در حوزه ریخته گری نرم افزار پروکست نرم افزاری دقیق و قابل اطمینان است که شرکت موعود در پروژه های خود تماما از تحلیل های این نرم افزار بهره برده و خطاهای ناشی از ریخته گری را به حداقل خود می رساند.

3. قالب گیری و آماده‌سازی

همواره قالب یکی از ارکان اصلی فرایند ریخته گری می باشد و همواره عیوب ناشی از قالب یکی از سرچشمه های اصلی عیوب قطعات ریخته گری محسوب می گردد.
لذا صنایع ریخته گری موعود با استفاده از روش قالبگیری با ماسه Co2 ، خطاهای این مرحله را بدلیل استحکام بالای قالبها به حداقل رسانده و همچنین قطعات تولیدی با این روش ، کیفیت سطحی مطلوبی خواهند داشت.

4. عملیات ذوب ریزی و ریخته گری

در این مرحله، فلز مورد نظر ذوب شده و با اندازه گیری دما کنترل می شود تا به دمای مطلوب بدست آمده در نرم افزار شبیه سازی برسد . سپس در مخازن حمل مذاب با دِبی جرمی استاندارد به درون محفظه قالب ریخته شده و در انتها برای جبران Shrinkage یا جمع شدگی انقباضی ، در محل تغذیه ها مواد گرما زا یا به اصطلاح اگزوترم ریخته می گردد.

در پایان مرحله ذوب ریزی ، قطعه پس از انجماد و سرد شدن از محفظه قالب خارج میگردد و سپس در مرحله سنگ زنی اجزا راهگاهی و تغذیه ای از قطعه ی اصلی جدا می‌شود.

پس از عملیات سنگ زنی ، قطعات به منظور جداسازی کامل ماسه ها وارد دستگاه شات پلاست گردیده و بدین ترتیب قطعه نهایی ما آماده تحویل به کارفرما میگردد.

تولید تخصصی شرکت

۱. ولو های صنعتی و پالایشگاهی فولادی و استیل

شیرآلات صنعتی عمدتا شامل گیت ولو، بال ولو، گلوب ولو، باترفلای ولو یا شیر پروانه ای، چک ولو، پلاگ ولو، شیر اطمینان، انگل ولو، نایف ولو و بسیاری دیگر می شوند. ریخته گری شیرآلات صنعتی معمولا از طرح های پیچیده برخوردار است و آلیاژهای خاصی برای تولید آنها مورد استفاده قرار می گیرد. ولوها به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی، پتروشیمی، نفت و گاز، کاغذ، معادن، نیروگاه ها، مواد غذایی، دارویی، آبرسانی، شهرداری، تجهیزات مکانیکی، صنایع الکترونیک، ساخت و ساز شهری و سایر زمینه ها استفاده می شوند.

2. انواع گریدهای فولاد زنگ نزن برای تولید شیرآلات صنعتی

فولاد ضد زنگ 304: متشکل از 18٪ کروم و 8٪ نیکل است، که معمولاً به عنوان فولاد زنگ نزن 8-18 شناخته می شود. این نوع فولاد ضد زنگ حاوی عنصر نیکل است که می تواند در شیرآلات باعث ایجاد مقاومت به خوردگی شود.

فولاد ضد زنگ 410: حاوی 13٪ کروم، کمتر از 0.15٪ کربن و مقدار کمی عناصر دیگر است. اما نیکل ندارد و مقاومت در برابر خوردگی آن نسبتاً ضعیف است.

فولاد ضد زنگ 430: حاوی 16٪ ~ 18٪ کروم و مقدار کربن کم است. حاوی عنصر نیکل نیست، بنابراین قیمت پایینی دارد.

فولاد ضد زنگ سخت کاری شده: علاوه بر کروم و نیکل، حاوی عناصر سخت کننده مانند مس، آلومینیوم و تیتانیوم است که می تواند مقاومت اجزای شیر را افزایش دهد.

فولاد داپلکس: عیار معمول آن 2205 است، یعنی حاوی 22٪ کروم و 5٪ نیکل است

صنایع ریخته گری موعود برای تولید شیرآلات نیروگاهی و پالایشگاهی با استفاده از تست RT (رادیوگرافی) ، خط مشی خود را به سرانجام می رساند و با تولید محصولاتی سالم ، استاندارد و تایید شده زمینه رشد و شکوفایی تولید ملی را در صنعت کشورمان فراهم می آورد.

رسالت ما تولید محصولات با کیفیت و برتر نسبت به نمونه های مشابه خارجی و ایجاد زنجیره تولید داخلی فعال و شکوفا در کشور عزیزمان است

مدیریت : فرید دیهیم

ریخته گری موعود , ریخته گری در مشهد , ریخته گری استیل در مشهد , ریخته گری فولاد , ریخته گری برنز , ریخته گری فولاد های آلیاژی , ریخته گری استیل ۳۱۶ , ریخته گری آلومینیوم برنز , ریخته گری شیرآلات صنعتی , ریخته گری شیرآلات پالایشگاهی , ریخته گری آلیاژهای خاص ,